Nipo-bride de l'acier inoxydable rf d'ASME/ANSI B16.5
Nipoflange est employé dans l'industrie de tuyau comme un weldolet ou un nipolet pour une connexion de branche de 90°.
Un Nipoflange est une combinaison de weldolet, de nipolet et de bride.
Le connectionsOn différent de branche du tuyau deux le côté couru de tuyau un nipoflange est conçu comme un weldolet.
Cela signifie que la connexion de branche du côté couru de tuyau est une connexion de soudure. De l'autre côté là
il a une connexion de bride. La connexion de bride peut être conçue selon des exigences de clients
(CRNA. Au DIN ou à la norme ANSI).
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DE L'ALLIAGE 617
C'est un alliage à hautes températures de nickel-chrome-cobalt-molybdène qui est corrosion et oxydation résistante.
Description de produit
| Nom de produit | Bride de Nipo |
| Norme | ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B/B16.48, MSS S44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
| Type | Bride spéciale : Selon l'image de dessin |
| Matériaux |
Alliage cuivre-nickel : ASTM B466 UNS C70600, ASTM B466 UNS C71500, CUNI90/10, CUNI70/30 Alliage de nickel : ASTM/ASME S/B366 UNS N08020, N04400, N06600, N06625, N08800, N08810, N08825, N10276, N10665, N10675 Acier au carbone : ASTM/ASME S/A105, ASTM/ASME S/A350 LF2, ASTM/ASME S/A694/A694M, F42, F52, F56, F60, F65, F70…. CATÉGORIE 70 D'ASTM A516 |
| Dimension | (150#, 300#, 600#) : DN15-DN1500 900# : DN15-DN1000 1500# : DN15-DN600 2500# : D N15-DN300 |
| Essai | Analyse composante chimique, propriétés mécaniques, analyse métallurgique, essai d'essai au choc, de dureté, essai de ferrite, essai de corrosion granulaire inter, inspection de rayon X (droite), essai de PMI, de pinte, d'UT, de HIC et de SSC, etc. ou en tant que votre condition |
| Certificats | Api, OIN, GV, la BV, CE, PED, KOC, CCRC, PDO, COLLINE de CH2M et etc. |
| Avantages |
1. Actions abondantes et livraison rapide 2. Raisonnable pour les paquets et les processus entiers. 4. Plus de 150 clients ont écarté dans le monde entier. (Petrofac, G.S Engineer, fluor, industrie lourde de Hyundai, pétrole national du Kowéit, Petrobras, PDVSA, essence Equateur, SHELL, etc.) |
| ANALYSE CHIMIQUE | |
|---|---|
| C | Carbone 0.05/0.15 |
| Manganèse | Manganèse 1,00 maximum |
| SI | Silicium 1,00 maximum |
| Fe | Fer 3,00 maximum |
| Cr | Chrome 20.00/24.00 |
| Co | Cobalt 10.00/15.00 |
| MOIS | Molybdène 8.00/10.00 |
| Cu | 0,50 de cuivre maximum |
| Al | 0.80/1.50 en aluminium |
| Ti | Titane 0,60 maximum |
| B | Bore 0,006 maximum |
| Ni | BAL de nickel |
APPLICATIONS
Les utilisations de l'alliage incluent des fourreaux de canalisation et de combustion de turbomoteur. L'alliage 617 trouve également des utilisations dedans
le traitement chimique dû à lui est résistance à un large éventail de médias corrosifs aqueux.
FORGE de l'alliage 617
L'alliage fonctionne bien et la forge peut être effectuée entre 2200/1850ºF (1010/1205ºC), avec l'allumeur
bas possible de réductions à 1700ºF (925ºC).
TRAITEMENT THERMIQUE
Il y a deux traitements thermiques de base pour cet alliage. Pour des applications impliquant les températures élevées de service, les pièces sont solution recuite à 2050/2150ºF (1120/1180ºC) suivi du refroidissement à l'air, ou un refroidissement plus rapide.
Pour des traitements thermiques intermédiaires entre les opérations de froid-formation, où un grosseur du grain plus fin est exigé, des pièces sont recuites à 1900ºF (1040ºC). Cet alliage a un taux élevé de durcissement de travail. Par conséquent le recuit de processus est exigé entre de grandes réductions de froid-travail.
USINABILITÉ
L'alliage peut être aisément usiné fournissant de basses vitesses et des alimentations positives sont employées, ainsi que l'outillage rigide et l'équipement lourd.
Personne à contacter: Ms.
Téléphone: 13524668060
