A312 TP310H BE tuyau sans soudure en acier inoxydable pour instrument chirurgical
A312 TP 310Hest une version à faible teneur en carbone et en azote améliorée de la staine austénitique de type 3170H
Les alliages de type 317 sont plus résistants à la corrosion générale et à la corrosion par crevasses que les aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel conventionnels tels que le type 304.Ils offrent aussi un plus grand creepL'azote du type 317LN ajoute une résistance supplémentaire à la sensibilisation dans certaines circonstances.
La teneur en azote de l'acier inoxydable de type 310H assure également un certain durcissement par solution solide, ce qui augmente sa résistance minimale spécifiée par rapport à l'acier inoxydable de type 310H.Comme les types 310 et 310H, l'alliage de type 310H offre également une bonne résistance à la corrosion générale et à la corrosion par crevasses / fissures.
Spécifications détaillées
1Pièces en acier inoxydable
3. ISO9001 et ISO9000
4. Marché:Amérique,Afrique,Moyen-Orient,Asie du Sud-Est
| Type de produit | Pièces en acier inoxydable |
| La norme | Pour l'aéronef |
| Taille | 1/2 ∼48 ∼ (sans couture); 16 ∼ 72 ∼ (soudés) |
| Épaisseur de paroi | Le nombre total de pièces à emporter est de: |
| Processus de fabrication | Pousse, presse, forge, coulée, etc. |
| Matériel | Acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, acier inoxydable duplex, acier allié au nickel |
| Acier au carbone | Les éléments suivants doivent être utilisés: |
| d'acier inoxydable |
Les États membres doivent veiller à ce que les mesures prises soient conformes à l'avis du comité de surveillance.4301 Pour les appareils de traitement des eaux usées, les valeurs sont les suivantes:4306; Pour les appareils de traitement des eaux usées, les valeurs sont les suivantes:4948; Les États membres doivent veiller à ce que les mesures prises soient conformes à l'article 5 du règlement (CE) no 1224/2009.4833 Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étiquette. Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement.4845; Pour les appareils à commande numérique, le numéro de série de l'appareil doit être le suivant: Le produit doit être présenté à l'autorité compétente.4401; Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'équipement.4571; Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement.4436; Le produit doit être présenté à l'essai.4404; Les produits de la catégorie 1 peuvent être utilisés pour des raisons de sécurité. Les États membres doivent communiquer à l'autorité compétente les informations suivantes: Le produit doit être présenté à l'essai.4438; Le nombre de points de contrôle est déterminé en fonction de l'échantillon.4541; Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. Les États membres doivent veiller à ce que les mesures prises soient conformes à la législation en vigueur.4550; Le code de référence est le code 347H/UNS S34709/1.4912; Les données sont fournies par les autorités compétentes. |
| d'acier allié |
une résistance à la combustion de l'air supérieure à 0,8 MPa; La norme ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65 est appliquée. La norme ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9 est appliquée. |
| Acier double |
Pour les appareils de traitement des déchets, les caractéristiques suivantes sont utilisées:4462; La valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à:4401; une résistance à la combustion de l'air supérieure ou égale à 5 kPa; Le numéro d'immatriculation du véhicule est le numéro d'immatriculation du véhicule. La présente norme est applicable à tous les appareils d'un type ou d'une catégorie.4547; Les produits de la catégorie 1 peuvent être utilisés pour les produits de la catégorie 1 ou 2. Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement.4539; Le nombre d'équipements utilisés est de 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 Le nombre d'équipements utilisés est de 253MA/S30815/1.4835; |
| Acier allié au nickel |
L'alliage 200/nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; L'alliage 201/nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL est utilisé; L'alliage 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC est utilisé; L'alliage K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; L'alliage 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; L'alliage 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; L'alliage 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; L'alliage 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; L'alliage 800/Incoloy 800/NO8800/1 est utilisé.4876; L'alliage 800H/Incoloy 800H/NO8810/1 est utilisé pour les métaux de base.4958; L'alliage 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1 est utilisé pour les métaux de base.4959; L'alliage 825/incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; L'alliage 925/incoloy 925/NO9925; Les éléments de base de l'étiquette sont les éléments de base de l'étiquette. L'alliage C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Alliage C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Alliage C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; L'alliage C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; L'alliage B/Hastelloy B/NS321/N10001; L'alliage B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; L'alliage B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; L'alliage X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Alliage G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; L'alliage X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; L'alliage 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2 peut être utilisé pour le traitement des métaux.4660; Alliage 31/NO8031/1.4562; L'alliage 901/NO9901/1.4898; L'incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/incoloy 926/alliage 926; Unité de mesure de la température de l'air. Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'équipement. Monel 30C L'utilisation du produit est limitée à la teneur en dioxyde de carbone.4952 Nimonique 263/NO7263 le produit est soumis à un contrôle d'approvisionnement en matières premières. Incoloy 907/GH907; Pour les métaux non métalliques, les valeurs de référence sont les suivantes: |
| Le paquet | Boîtes en bois, palettes, sacs en nylon ou selon les exigences du client |
| Nombre de pièces | 1 pièces |
| Délai de livraison | 10 à 100 jours selon la quantité |
| Conditions de paiement | T/T ou Western Union ou LC |
| Expédition | Les prix de vente sont calculés sur la base des prix de vente. |
| Application du projet | Le secteur pétrolier/énergie/chimique/construction/gaz/métallurgie/construction navale, etc. |
| Les commentaires | D'autres matériaux et dessins sont disponibles. |
| Bienvenue à nous contacter. | |
5. composition
| Élément | Nombre minimum* | Nombre maximal* |
| Chromes | 16.0 | 18.0 |
| Molibdène | 2.00 | 3.00 |
| autres métaux | 10.0 | 14.0 |
| Période d'utilisation | 0.045 | |
| Soufre | 0.030 | |
| D'autres produits | 0.75 | |
| Carbone | 0.030 | |
| Nitrogen | 0.16 | |
| Manganèse | 2.00 | |
| Fer et alliage | le solde | |
6.Propriétés physiques
| Propriété | Valeur | Unités |
| Densité à 72°F ((22°C) |
8.00 0.289 |
g/cm3 Lb/in3 |
| Plage de fusion | 2450°F à 2630°F | 1345°C à 1440°C |
| Conductivité thermique à 212°F ((100°C) |
8.4 14.6 |
BTU/h·ft·°F Nombre d'étoiles |
|
Expansion thermique Coefficient à 68 à 212 °F ((20 à 100 °C) |
9.2 16.5 |
μ en/en/°F Pour les matières premières |
|
Expansion thermique Coefficient à 68 à 932 °F ((20 à 500 °C) |
10.1 18.2 |
μ en/en/°F Pour les matières premières |
|
Expansion thermique Coefficient à 68-1832°F ((20-1000°C) |
10.8 19.5 |
μ en/en/°F Pour les matières premières |
7.Propriétés mécaniques
Propriétés typiques de la température ambiante
| Propriété | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Résultat de l'exploitation, décalage de 0,2% |
30 ksi* 205 MPa* |
| Résistance à la traction |
75 ksi* 515 MPa* |
| L'allongement en 2" (51 mm) | 40%* |
| Dureté | 217 Brinell** 95 HRB** |
* le minimum, ** le maximum
Résistance à la fatigue
La résistance à la fatigue ou la limite d'endurance est la contrainte maximale en dessous de laquelle il est peu probable qu'un matériau échoue en 10 millions de cycles dans un environnement aérien.la résistance à la fatigue est généralement d'environ 35% de la résistance à la tractionCependant, les résultats de l'entretien présentent une variabilité considérable étant donné que des variables supplémentaires, telles que les conditions de corrosion, le type de charge et de contrainte moyenne, l'état de la surface,et d'autres facteurs affectent les propriétés de fatiguePour cette raison, aucune valeur limite définitive d'endurance représentative de toutes les conditions de fonctionnement ne peut être donnée.
Corrosion par contrainte Craquage
Les aciers inoxydables austénitiques sont sensibles au craquage par corrosion par contrainte (SCC) dans des environnements d'halogénures.Les alliages ATI 316L et ATI 317Ti sont plus résistants aux SCC que les alliages 18 Cr-8 NiLes conditions qui provoquent le SCC sont:
(1) Présence d'ions halogénure (généralement chlorure),
(2) Les contraintes résiduelles de traction, et
(3) Température supérieure à 60 °C environ
Les contraintes résultent de la déformation à froid ou des cycles thermiques pendant le soudage..Bien que les alliages à faible teneur en carbone ATI 316L et ATI 316LN n'offrent aucun avantage en termes de résistance à la SCC,Ils sont de meilleurs choix pour le service dans des conditions de soulagement des contraintes dans des environnements susceptibles de provoquer une corrosion intergranulaire.Si une résistance SCC est souhaitée, il convient d'envisager l'utilisation d'aciers inoxydables duplex tels que les alliages inoxydables duplex ATI 2205TM ou ATI 2003®.
Personne à contacter: Ms.
Téléphone: 13524668060
