nouvelles de l'entreprise Au-delà de la pression : les brides dans les systèmes à vide

Alors que la fonction principale de la plupartautres pièces de verreIls jouent un rôle tout aussi important, mais souvent inversé, dans lasystèmes à videDans ces applications, le défi n'est pas d'empêcher les fluides de s'échapper, mais d'empêcher les gaz atmosphériques indésirables d'entrer dans le système, en assurant un environnement ultra-propre à basse pression.Cela exige des normes encore plus strictes pour l'étanchéité et le dégazage des matériaux..

Les systèmes à vide sont essentiels dans un large éventail d'industries:

• Fabrication de semi-conducteurs:Créer des chambres sous vide ultra-pures pour déposer des films minces et des micro-puces de gravure, où même une seule impureté peut ruiner un lot.
• Simulation spatiale:Test des composants des engins spatiaux dans des conditions similaires à celles de l'espace.
• Recherche et développementLes accélérateurs de particules, les microscopes électroniques et diverses expériences scientifiques reposent sur des environnements à haut vide ou ultra-haut vide (UHV).
• Technologie de revêtement:Des procédés tels que la dépôt physique de vapeur (PVD) pour les revêtements durs ou les revêtements optiques.
• Traitement des aliments:Emballage sous vide ou lyophilisation.

Défis uniques pour les brides dans les systèmes sous vide:

1. Étanchéité à la fuite:

   • Alors que les systèmes sous pression peuvent tolérer des fuites mineures, les systèmes sous vide exigent un degré d'étanchéité exceptionnellement élevé.peut dégrader considérablement le niveau de vide et contaminer le processus.
   • Cela nécessite une usinage extrêmement précise des faces des brides et l'utilisation de joints spécialisés conçus pour le service sous vide.

2. Dégazage:

   • Il s'agit de la libération de gaz piégés dans l'environnement sous vide.Ceci est une source majeure de contamination et peut limiter le niveau de vide atteignable.
   • Pour les applications UHV, des aciers inoxydables spécifiques (par exemple, 304L, 316L,Les matières premières de base sont les matières premières les plus utilisées..

3. - À cuire:

   • Beaucoup de systèmes sous vide, en particulier les UHV, subissent une procédure de " cuisson " où l'ensemble du système est chauffé à plusieurs centaines de degrés Celsius sous vide.évacuation des gaz adsorbés des surfaces intérieures, et aide à obtenir des pressions ultérieures inférieures.
   • Les brides, les joints et les boulons doivent pouvoir résister à ces températures de cuisson sans se dégrader ni se déformer.

Des brides spécialisées pour les applications sous vide:

• Les éléments suivants doivent être utilisés:Ils ont des bords de couteau travaillés avec précision qui mordent dans un morceau mou.joints en cuivreLe mécanisme d'étanchéité repose sur la déformation plastique du joint de cuivre lorsque les bords du couteau sont comprimés, créant un joint métal-métal robuste, cuitable et très étanche aux fuites.Les brides CF sont généralement en acier inoxydable.
• Pour les pièces de rechange, les pièces de rechange doivent être équipées d'un dispositif d'isolation.Ils sont largement utilisés pour des applications rugueuses et sous vide élevé.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmLes joints sont constitués d'une série de joints de coupe (par exemple, Viton, Buna-N) sous forme de joints, qui sont comprimés entre deux faces de brides plates.ils ne sont généralement pas cuits à haute température et ont des taux de dégazage plus élevés que les CF, limitant leur utilisation dans les UHV.
  • Pour les pièces de rechange, le nombre de pièces de rechange doit être le suivant:Un diamètre plus petit, souvent utilisé avec des pinces à griffes pour un montage rapide.
  • Pour les pièces de rechange, le nombre de pièces de rechange doit être le même que pour les pièces de rechange.Plus grand diamètre, généralement boulonné comme des brides de tuyauterie standard.
• Des brides sous vide personnalisées:De nombreux systèmes sous vide nécessitent des brides hautement spécialisées ou conçues sur mesure pour intégrer des composants uniques, souvent dotés de plusieurs ports ou de géométries complexes,mais respectant toujours les principes d'étanchéité aux fuites et de faible dégazage.

Considérations clés pour les brides sous vide:

• Pureté du matériau:Utiliser des matériaux à faible teneur en impuretés pour minimiser les rejets.
• Finition de surface:Des finitions de surface lisses et de haute qualité sont essentielles pour réduire au minimum la surface d'adsorption des gaz et pour assurer une bonne fixation des joints.
• Procédures de nettoyage:Les composants sous vide, y compris les brides, sont soumis à des procédés de nettoyage rigoureux (p. ex. nettoyage par ultrasons, électropolissage) pour éliminer les contaminants susceptibles de s'évaporer.
• Le boulon:Les boulons et les écrous sous vide avec de faibles propriétés de dégazage et les lubrifiants appropriés (le cas échéant) sont essentiels.

En résumé, alors que l'objectif est inversé (garder l'air dehors au lieu de liquide à l'intérieur), les exigences sur les brides métalliques dans les systèmes sous vide sont sans doute encore plus strictes que dans les applications sous pression.Ils représentent un domaine spécialisé de l'ingénierie où la conception méticuleuse, la pureté des matériaux et l'étanchéité absolue sont essentielles pour atteindre et maintenir les conditions atmosphériques précises requises pour les technologies de pointe et les percées scientifiques.