nouvelles de l'entreprise Les brides et la corrosion: une lutte constante

La corrosion est l'une des menaces les plus insidieuses et omniprésentes pour l'intégrité des brides métalliques et, par extension, pour l'ensemble des systèmes de tuyauterie. Il s'agit d'un processus chimique ou électrochimique implacable qui dégrade les matériaux, entraînant un affaiblissement, des fuites et, finalement, une défaillance. Pour les brides, la lutte contre la corrosion est constante, nécessitant une sélection minutieuse des matériaux, des mesures de protection et une surveillance vigilante.Les brides sont particulièrement vulnérables à la corrosion pour plusieurs raisons :

Exposition au fluide de procédé :

1. Les surfaces internes de la bride sont directement exposées au fluide transporté. Si ce fluide est corrosif (par exemple, acides, alcalis, eau à forte salinité, gaz aigre humide), il attaquera directement le matériau de la bride.Environnement externe :
2. Les brides sont souvent exposées à des conditions externes difficiles : humidité atmosphérique, polluants industriels, embruns salés (en milieu marin ou côtier), ou même déversements de produits chimiques.Corrosion caverneuse :
3. Les espaces restreints entre la face de la bride et le joint, ou sous les têtes de boulons, peuvent créer des crevasses où les niveaux d'oxygène sont épuisés, entraînant une corrosion localisée et souvent agressive, en particulier dans les aciers inoxydables.Corrosion galvanique :
4. Se produit lorsque deux métaux différents sont en contact électrique en présence d'un électrolyte (par exemple, de l'eau). Si, par exemple, une bride en acier au carbone est boulonnée avec des boulons en acier inoxydable dans un environnement humide sans isolation appropriée, l'acier au carbone se corrodera préférentiellement.Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) :
5. Une combinaison de contrainte de traction, d'un environnement corrosif spécifique et d'un matériau sensible peut entraîner une fissuration. Par exemple, les chlorures peuvent provoquer une SCC dans certains aciers inoxydables.Érosion-corrosion :
6. Un effet synergique où les particules abrasives dans un fluide usent les couches d'oxyde protectrices, exposant le métal frais à la corrosion.Conséquences de la corrosion des brides :

Perte de confinement (fuites) :

• La conséquence la plus directe et la plus dangereuse. La corrosion réduit l'épaisseur de la paroi ou crée des piqûres et des fissures, entraînant l'échappement de fluides.Réduction de la résistance mécanique :
• La dégradation du matériau de la bride ou des boulons affaiblit le joint, le rendant susceptible de défaillance sous des pressions de fonctionnement normales.Contamination du système :
• Les produits de corrosion peuvent pénétrer dans le flux du procédé, contaminant le produit.Augmentation des coûts de maintenance :
• Nécessite une inspection, une réparation ou un remplacement fréquents des composants corrodés.Impact environnemental :
• Les fuites de substances dangereuses nuisent à l'environnement.Risques pour la sécurité :
• Risque d'incendie, d'explosion ou d'exposition à des matières toxiques.Stratégies de prévention et de contrôle de la corrosion :

Sélection des matériaux :

1. C'est la défense principale.Aciers inoxydables :

   • (par exemple, 304, 316, duplex, super duplex) sont choisis pour leur couche d'oxyde passive, qui offre une résistance à diverses formes de corrosion. La nuance spécifique dépend de la corrosivité du fluide.Alliages de nickel :
   • (par exemple, Hastelloy, Inconel, Monel) offrent une résistance supérieure dans des environnements corrosifs extrêmement agressifs, acides ou à haute température.Revêtements/doublures de protection :
   • L'application de revêtements internes (par exemple, PTFE, revêtement en caoutchouc) ou de peintures/revêtements de protection externes peut protéger le métal des milieux corrosifs.Conception appropriée :

2. Éviter les crevasses :

   • Concevoir des joints pour minimiser les crevasses étroites où la corrosion peut commencer.Drainage :
   • Assurer un drainage approprié pour empêcher l'eau stagnante à l'extérieur.Compatibilité des matériaux :
   • Éviter les couples galvaniques ou isoler les métaux différents.Sélection efficace des joints :

3. Utiliser des joints chimiquement compatibles avec le fluide de procédé et suffisamment robustes pour empêcher l'entrée de fluide dans la face de la bride ou les trous de boulons.

   • Protection des boulons et des écrous :

4. Utiliser des boulons en matériaux résistants à la corrosion (par exemple, acier inoxydable pour une utilisation générale en extérieur, ou des alliages spécifiques pour les services agressifs).

   • Appliquer des revêtements de protection (par exemple, galvanisation à chaud, revêtements fluoropolymères) aux boulons en acier au carbone.
   • Utiliser des capuchons ou des enveloppes de boulons pour protéger les filetages exposés.
   • Protection cathodique :

5. Pour les brides enterrées ou immergées, des systèmes de protection cathodique peuvent être utilisés pour empêcher la corrosion externe en faisant de la bride la cathode dans une cellule électrochimique.Inspection et surveillance régulières :

6. Inspections visuelles pour la rouille, la piqûre ou la décoloration.

   • Essais non destructifs (par exemple, mesure de l'épaisseur par ultrasons) pour surveiller l'amincissement des parois.
   • Technologies de détection des fuites.
   • Contrôle environnemental :

7. Contrôler l'humidité ou les corrosifs atmosphériques dans l'environnement immédiat autour de la tuyauterie.

   • La lutte contre la corrosion des brides est en cours. Elle nécessite une approche à multiples facettes, intégrant la science des matériaux, une conception astucieuse, une installation méticuleuse et une maintenance proactive. En prenant ces mesures au sérieux, les industries peuvent prolonger considérablement la durée de vie de leurs actifs, améliorer la sécurité et protéger l'environnement des effets insidieux de la dégradation des matériaux.