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nouvelles de l'entreprise Garnitures de tuyau d'acier forgées d'alliage de connexion Weldolet/débouché alliage 625 de 3/4 pouce 6000#

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Société Nouvelles
Garnitures de tuyau d'acier forgées d'alliage de connexion Weldolet/débouché alliage 625 de 3/4 pouce 6000#
Dernières nouvelles de l'entreprise Garnitures de tuyau d'acier forgées d'alliage de connexion Weldolet/débouché alliage 625 de 3/4 pouce 6000#

Pipe de raccordement en alliage d'acier forgé: Weldolet/Outlet 3/4 pouces 6000# alliage 625 pour les applications pétrolières à haute pression

Dans l'industrie pétrolière, où les pipelines et les équipements doivent résister à des pressions extrêmes, à des milieux corrosifs et à des températures élevées,Les raccords de tuyauterie de précision sont essentiels pour assurer la sécurité et l'efficacité opérationnelle. LePièces de raccordement en alliage d'acier à connexion forgéeIl témoigne de l'ingénierie avancée, offrant une intégration transparente de la résistance, de la résistance à la corrosion et de la fiabilité dans des environnements difficiles.Cet article examine les spécifications techniques, les propriétés des matériaux et les applications de cet équipement spécialisé, soulignant son rôle dans l'amélioration de l'intégrité des pipelines dans les opérations en amont, en milieu et en aval.

2.1Définition et structure

2.2. Processus de fabrication
2.3. Types de points de vente
  • Des éclaboussures: doté d'une prise pour faciliter le soudage, idéal pour les tuyaux plus petits.
  • Thréadolet: raccordement fileté pour les applications à basse pression.
  • Lacrymogène: branche angulaire pour des dispositions de tuyauterie flexibles.
    La conception du Weldolet® privilégie les performances à haute pression grâce au soudage à pénétration complète, éliminant les points de concentration de contraintes.

3.1Composition chimique

  • Niqueux (58% min.): Forme la matrice de base, améliorant la résistance au craquage par corrosion par stress au chlorure (SCC).
  • Chromie (20·23%): Résiste à l'oxydation et à la passivation dans des environnements corrosifs.
  • Molibdène (8 ∼ 10%): Améliore la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures.
  • Niobium (3,15 ∼4,15%)Stabilise l' alliage contre la sensibilisation pendant le soudage.

À l'état recuit, l'alliage 625 présente:

 

  • 3.3Résistance à la corrosion
    • Gaz acide (H2S): Résistant au craquage par stress par sulfure (SSC) et au craquage par hydrogène (HIC).
    • Médias acides: Immune aux acides sulfurique, phosphorique et chlorhydrique.
    • L'eau de mer: Résistant à la corrosion par les chlorures et les fissures, ce qui le rend adapté aux applications offshore.

    4.1. Nombre de pressions et dimensions

    4.2. Normes de l'industrie
    • Pour les appareils de traitement des eaux usées11: Dimensions et pressions pour les raccords forgés.
    • MSS SP-97: des branches intégralement renforcées, assurant l'intégrité structurelle sans renforcement supplémentaire.
    • Appareils électroniques: Normes pour les équipements de tête de puits et d' arbre de Noël pour les applications pétrolières et gazières.

    5.1. Opérations en amont

    • 5.2. Midstream et Downstream
      • 6Installation et maintenance

         

        • Préchauffage: 100 à 150°C pour éviter la fragilité de l'hydrogène.
        • Matériau de remplissage: Utilisez Inconel 625 (AWS A5.14 ERNiCrMo-3) pour une résistance de soudure compatible.
        • Traitement thermique après soudage: Pas nécessaire pour l' alliage 625 en raison de sa faible teneur en carbone.

         

        • Surveillance de la corrosion: Mesures régulières de l'épaisseur par ultrasons (UT) pour détecter l'amincissement des parois.
        • Inspection: Épreuves visuelles et radiographiques (RT) pour l'intégrité de la soudure, en particulier en service acide.

        LePièces de raccordement en alliage d'acier à connexion forgéeIl représente un sommet de l'ingénierie pour les environnements corrosifs à haute pression dans l'industrie pétrolière.assure la fiabilité dans les applications critiques, des puits sous-marins aux réacteurs des raffineriesEn adhérant à des normes strictes telles que ASME B16.11 et MSS SP-97, ces raccords soulignent l'engagement de l'industrie en matière de sécurité et d'efficacité dans la production d'énergie.

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