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ASTM 6mm épais, 8mm, plat de bobine d'acier allié de nickel de l'alliage 600 de 10mm

Name: ASTM 6mm épais, 8mm, plat de bobine d'acier allié de nickel de l'alliage 600 de 10mm
Brand: METAL
SKU: UNS N06600
Price: 1 USD
Availability: InStock
Rating: 4.6 (176 reviews)

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—— Le Brésil---Aimee

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ASTM 6mm épais, 8mm, plat de bobine d'acier allié de nickel de l'alliage 600 de 10mm

Image Grand : ASTM 6mm épais, 8mm, plat de bobine d'acier allié de nickel de l'alliage 600 de 10mm

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	La Chine/Japon/Allemagne
Nom de marque:	METAL
Certification:	ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV
Numéro de modèle:	UNS N06600

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	300 kilogrammes/kilogrammes
Détails d'emballage:	En vrac dans l'extérieur en plastique de paquets par paquets comme demande du client.
Délai de livraison:	20 jours ouvrables
Conditions de paiement:	L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:	50 tonnes métriques/tonnes métriques par mois

Contact

ASTM 6mm épais, 8mm, plat de bobine d'acier allié de nickel de l'alliage 600 de 10mm

description de

Nom de produit:	Plaque d'acier	Surface:	2B, BA, NO.1, NO.4, miroir 8K
Catégorie:	Alloy600	Norme:	ASTM, AISI, DIN, EN, GIGAOCTET
Largeur ::	1500-2000MM	Application:	Diverses applications
Technologie:	Bobine, plat, laminé à chaud/laminé à froid	Longueur:	1000-12000mm
Surligner:	Bobine de feuille d'acier au nickel 600 , Profondément bobine de tôle d'acier de 6mm , Bobine de feuille d'acier à nickel d'ASTM

(UNS N06600)

UNS N06600 est un alliage de nickel-chrome qui fournit l'excellente résistance à l'oxydation à températures élevées. Il est également tout utilisé généralement qu'un alliage anticorrosion dû à lui est résistance contre une gamme des acides et des alcalis. Approvisionnements du Nippon Yakin ce produit sous le plat, la feuille, et les formes de bande.

Travail en métal en cours	Bobine Feuille Plat

Caractère réalisable	Le travail chaud est relativement facile avec l'alliage 600. Pour le fonctionnement chaud, la température devrait être entre 1000 et 1180℃, bien que le travail léger puisse être effectué à la température aussi bas comme 850℃. La gamme entre 650 et 850℃ devrait être évitée en tant que fissuration peut se produire. Le caractère réalisable froid est plus facile que les aciers inoxydables austénitiques, semblables à Monel.
Soudabilité	Comme avec les aciers inoxydables austénitiques standard, l'alliage 600 peut être soudé utilisant des techniques telles que le CHAT, le MIG, et la soudure à l'arc électrique en métal de bouclier. Pour la préparation de bord, la coupe mécanique est souhaitable. Des angles larges d'u et de V-cannelure devraient être employés. Le soin devrait être pris pour s'assurer qu'il soude la partie est propre comme alliage 600 est sensible à la contamination extérieure.
Traitement thermique	Le traitement thermique suivant peut être employé : Recuit : 800~1150℃ ; Refroidissement d'air ou par l'eau Le soin devrait être pris aux températures dépassant 1050℃ car il y a une tendance forte pour que les grains en cristal deviennent brut.
Usinabilité	Comme alliage de haut-nickel, l'alliage 600 n'est pas aussi assimilable par machine comme acier inoxydable austénitique. Un outil de coupe d'acier à coupe rapide peut être utilisé, bien qu'un outil au carbure aggloméré soit recommandé. En outre, la vitesse d'alimentation devrait être légèrement réduite, visant pour la coupe profonde. Les vitesses d'alimentation recommandées de tour sont comme suit : Outil d'acier à coupe rapide : 1050~1350mm/min Outil au carbure aggloméré : 3000~5250mm/min Après travail de machine, des lubrifiants devraient être complètement enlevés avant la soudure ou le traitement de la chaleur.
Propriétés à températures élevées	Exhibant en particulier la résistance à l'oxydation supérieure à températures élevées, l'alliage 600 peut être employé dans l'air aussi bien que d'autres environnements sans interruption pendant de longues périodes. Puisqu'il a l'excellente résistance à l'azote, à l'hydrogène et à la carburation, alliez 600 peut être employé dans des fours de traitement thermique. Le soin est nécessaire avec du chlore et le bromure humides, cependant, car ils endommageront. Les températures maximales qui allient 600 peuvent être employées dans différents environnements sont comme suit : Utilisation continue à long terme dans l'environnement de oxydation d'air : 1100℃ Réduisant l'environnement de H2 ou de Co ne contenant pas le soufre : 1150℃ Environnement de oxydation de soufre (en air contenant l'acide sulfureux) : 815℃ Réduction de l'environnement contenant le sulfure d'hydrogène : 535℃ Chlorure d'hydrogène : 540℃ Gaz de chlore : 510℃
Applications	Centrales nucléaires, échangeurs de chaleur, vaporisateurs chimiques industriels, équipements industriels d'acide et d'alcali, pièces de four de traitement thermique, pièces de dispositif de postcombustion et d'autres composants utilisés à températures élevées.