Barre ronde en acier allié robuste avec une plage de diamètres de 2,2 mm à 500 mm, parfaite pour divers besoins industriels et d'ingénierie

1. Description du produit

Les barres rondes en acier allié sont des barres cylindriques pleines en acier qui a été amélioré avec des éléments d'alliage supplémentaires tels que le chrome, le molybdène, le nickel et le manganèse.Ces éléments sont ajoutés pour améliorer considérablement les propriétés mécaniques du métal, notamment sa résistance, sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure, ce qui le rend adapté aux applications d'ingénierie très exigeantes..

2. Paramètres importants du produit

Les spécifications et les paramètres clés des barres rondes en acier allié dépendent fortement du grade spécifique.

• Grades courants: 4140, 4130, 4340, 8620 (ASTM/SAE); 42CrMo4, 34CrNiMo6 (EN/DIN).

• Gamme de diamètres typique: Des petits diamètres (par exemple, 2,2 mm) aux grandes sections (par exemple, 500 mm ou 12,5 pouces).

• Propriétés mécaniques (exemple pour 4140):

  • Résistance à la traction : ~108 000 psi.

  • Limite d'élasticité : ~68 000 psi.

  • Dureté : ~217 BHN (Brinell) ou 17 HRC (Rockwell).

• Normes: Couramment fabriquées selon les normes ASTM, AISI, DIN, BS et JIS.

3. Utilisations du produit

En raison de leur haute résistance et de leur durabilité, ces barres sont utilisées dans une large gamme d'applications industrielles lourdes et à forte contrainte.

• Automobile et équipement lourd: Engrenages, arbres, essieux, vilebrequins et pistons.

• Ingénierie générale: Fixations (boulons, valves), broches, gabarits et accouplements.

• Aérospatiale: Pièces structurelles d'avions, composants de trains d'atterrissage et raccords.

• Énergie et exploitation minière: Composants pour la production d'énergie et les équipements de traitement des minéraux.

4. Avantages du produit

Les principaux avantages de l'utilisation de barres rondes en acier allié comprennent:

• Résistance et ténacité exceptionnelles: Offre une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, combinées à une excellente résistance aux chocs et aux impacts.

• Résistance supérieure à l'usure et à l'abrasion: Fonctionne de manière fiable dans les environnements à forte friction, prolongeant la durée de vie des composants.

• Haut pouvoir de trempe: Peut être traité thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques, de la haute ductilité à la dureté extrême, selon les besoins de l'application.

• Polyvalence et usinabilité: Tout en offrant des performances élevées, de nombreux grades (en particulier à l'état recuit) sont ductiles et relativement faciles à usiner et à fabriquer.

5. Caractéristiques du produit

• Composition de l'alliage: La combinaison spécifique d'éléments dicte le grade, tel que l'acier au chrome-molybdène ("chromoly").

• Traitement thermique: La plupart des barres rondes en acier allié sont fournies dans un état (par exemple, recuit, normalisé ou trempé et revenu) qui permet un traitement thermique supplémentaire par l'utilisateur final.

• Finition de surface et tolérance: Disponible dans une variété de finitions, y compris laminé à chaud (noir), tréfilé à froid et rectifié de précision, avec des niveaux correspondants de précision dimensionnelle.

6. Instructions d'utilisation

Les étapes de traitement spécifiques dépendront de l'application souhaitée, mais un processus général est le suivant:

1. Sélection: Choisissez le bon grade d'acier allié (par exemple, 4140 vs 4340) en fonction des propriétés mécaniques requises (résistance, ténacité) et de l'environnement d'application.

2. Usinage et façonnage: La barre peut être coupée, tournée, percée et soudée. L'usinage est généralement plus facile lorsque le matériau est dans son état recuit (le plus mou).

3. Traitement thermique: Pour une résistance et une dureté maximales, le composant usiné doit subir un processus de traitement thermique:

   • Trempe (Quenching): Chauffer la pièce à une température spécifique (par exemple, 1150-1180°C pour l'acier à outils M2) et la refroidir rapidement dans de l'huile ou de l'eau.

   • Revenu: Réchauffer la pièce trempée à une température plus basse (par exemple, 560-580°C) pour réduire la fragilité et obtenir la combinaison finale souhaitée de dureté et de ténacité